正常所需用墨量的80%左右，然后通过对整体油墨特性曲线的调节，可以迅速生产出正品，能极大地提高工作效率，对那些没有打样的印刷工作尤为重要，印版扫描工作对那些有打样的短版印刷的功效就更加明显.。商业轮转印刷机印速快，在达到正常的墨色及套准之前，会出现大量的废品和次品。它能把印刷品与设计时的颜色差别控制在较小的范围之内。
为了提高工作效率，尽早出现合格的印刷品，减少油墨、纸张等不必要的浪费，印前制作应采用印版扫描。它可以大大缩短商业轮转机开出正常墨色的时间，节省下来很多的纸张、油墨等原辅材料，为企业降低成本，增加效益。如果碰到扫描出来的曲线与实际印刷时候印品正常用墨曲线相差悬殊的情况，在印前一般要检查以下方面：
检查所用版材的平滑度是否理想，有时候版材有凹陷，表面不平整，扫描结果也会受到影响。一般国产印版的平整度与原装进口的国外版相比较，要略微逊色。当然可以通过调节印版扫描仪的吸气量来减弱印版不平整所带来的影响。
盲目加大吸气量有可能吸进大量的灰尘，时间一长就会堵塞吸气孔，影响扫描质量。一般进口版材扫描时，选择吸气量等级为一级，而扫描国产版材时可以选择二级或三级吸气量，视印版表面平整情况灵活采用，因为加大吸气量后，会使印版更加平整地吸附在扫描面板上，这样有利于正确反映印版上图文部份的墨量需求情况。
看菲林拖梢边缘的长条红膜的宽度是否正确，不同机型红膜的宽度不同，例如海德堡M-600周长为598mm的滚筒要求红膜宽23mm，而M-600周长为578mm的滚筒要求为23.1mm，与实际所需的宽度的相差越大，扫描结果受到影响的也就越大，因此，实际操作中要结合所用机型，通过红膜晒出合适宽度的实地块。
只能是以印前制作来适应商业轮转印刷，不能以商业轮转印刷去适应印前制作。商业轮转印刷的印前制作是复杂而深奥的，需要在实际工作中不断的摸索总结才能持续提高制作水平。
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