铜版纸的品种划分，是根据其工艺上加填料和轧光的不同，一般分为单面光和双面光两种。印刷铜版纸若干艺操作不 当，还容易产生粘脏（过底）、粉化、慢干、星色欠光亮等。要印好铜版纸产品，必须根据纸的特性，采取相应的工艺技术措施。故认识和了解印刷铜版纸的工艺技术要求十分必要。

铜版纸印刷压力应求得均匀又适当，压力过重容易产生掉粉不良情况，要把好垫版技术和印刷压力调试关，确保印刷墨层均匀和光亮。且易造成网点 印迹不清晰弊病，以及加大印版磨损。

反之，则易造成网点印迹不结实，以及盲目加大油墨层来弥补压力不足引起的版面发花，要适当。包衬则采用中性偏硬材料为宜。那样，易产生粘脏、慢干、叠印不上 等不良后果，故印刷铜版纸压力要均匀。

即把油墨相适当调深些，这样印刷时墨层相应或薄一些， 即能符合印刷色相要求，由于铜版约表面光滑，吸墨能力较差，印刷大版面的实地版时，应尽量做到“深墨薄印”。又能减少发生印迹过底的机会，并可防止叠色印不上。

此外，由于纸张附着力差，印上去的墨层，有时容易因掉粉而脱色，为此，印第一色 可用19号树脂油作调墨油。为使使叠色墨层印得光亮，可在油墨中适当加些亮光油和燥油。

对每一批种的铜版纸，进行测试 分析，尔后根据纸的特性，采取相应的工艺措施，如调整油墨的粘度、流动性、燥性及防粘措施，投入使用之前，应对纸的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面结合强度等一系列涉及印刷适性问题，以实现规范化科学生产，防止印刷不良情况发生。

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