铜版纸是包装装潢印刷工艺的重要材料，其产品印刷质量如何，很大程度上取决于材料本身特上的优劣，以及操作者对纸的特性所掌握的程度。由于一 些国产铜版纸因工艺上的缺陷，以致容易产生不同程度的脱粉和伸缩变异，特别是单面涂料纸较容易产生卷曲弊病，影响套印的准确度。

铜版纸由于涂料多，印刷过程中经常会遇到脱粉和印品版面呈现黑影现象。很容易将铜版纸表层的涂料粉质压碎，引致脱粉和黑影斑点。有这种情况时，应注意检查装版工艺操作是否，如印版有无垫得偏重情 况，因为纸面压力过大的话，

另外，还应检查油墨粘稠度是否合适，若印刷油墨层过厚度、过粘，也是造成纸面掉粉而堆积版面的原因之一，有此情况时，应考虑应用辅助材料对油墨加以调整质量，上述质量问题则可得到较好的克服。

要把好铜版纸印刷的防粘工艺技术关。如采取以亮光油先把适量的防粘剂搅均匀，使之成液体状后加入油墨中再搅匀，印刷时就可收到较好的防粘效果。

铜版纸吸墨性弱，背面又比较光滑，这样印刷受墨量大的版面或多色叠印的，容易产生粘脏问题，故应采取防 粘措施加以克服，但防粘剂的用量应注意合理掌 握，不能超过4%，以免使油墨乳化、印刷墨层发花以及墨层光泽度下降等不良弊病产生。

用铜版纸印刷商标、包装产品，常以淡色作底色，经叠色套印而成。这样可以将底色放到最后印效果要好，以防止底色先印易磨擦损伤墨层。这样印刷右工艺不当，也易产生一些问题而影响质量，所以，在调配底色墨时， 应该尽量选用耐热和耐光的油墨，并且冲淡剂最好用亮光浆调配。

印刷铜版纸只要掌握它的特性，以及正确把好印刷在、操作技术关，不仅能提高印刷效率，而且可有效地保证印刷质量。

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