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激光雕刻法是英国克劳斯菲尔德试制成功，1977年首次展出激光凹版雕刻机。其工作原理示意图，其工作过程是，从二氧化碳激光器发出的激光束，按照凹版原稿的信息要求，通过电子计算机控制调制器和光能量调节器，变成一束所需要的激光，再通过反射镜、聚光镜（透镜〉照射到凹版滚筒表面上，熔化蒸发环氧树脂形成一个所需要的凹坑，这些凹坑组成与原稿相对应的印版。激光雕刻工艺过程如下：腐蚀铜滚筒按照传统的腐蚀方法，将经过精细加工的凹版滚筒表面腐蚀成所需要的网格状，供喷涂用。喷涂环氧树脂采用静电喷射法喷射特 别配制的环氧树脂粉末料，使滚筒表面涂布环氧树脂，再将滚筒移到红外炉中，从1801起开始熔化并慢慢旋转滚筒，整个过程由微机控制。为使滚筒达到足够的涂层厚度，可进行第二次喷涂。硬化过程结束时温度达2001。整个过程约需1.51最后将滚筒冷却，为使滚筒表面光洁度达到一定要求，必须进行车光、磨光，使滚筒便于激光雕刻。激光雕刻激光雕刻采用二氧化碳气体激光器（功率150\0，激光束触及处的环氧树脂表面则被蒸发掉。滚筒转速雕刻速度根据滚筒周长而定，一般每分钟雕刻了。激光雕刻滚筒最大尺寸长度。扔镀铬雕刻好的凹版滚筒进行清洗检査合格后，在传统的镀铬机上镀一层铬以提高耐磨性，保证经久耐用。印刷完成后，可将滚筒上的镀层剥去，再用环氧树脂填充网格，以备下次雕刻用。一只滚筒可以重复使用十次以上。激光雕刻的优点：质量好，图像清晰，适用20〜70线夂爪。复制准确，不需要修正滚筒，生产能力高雕刻长，可自动重复连雕.尤其适用包装印刷。还有一种激光雕刻与化学腐蚀相结合的凹版滚筒制版方法，该方法是先在加工好的光亮滚筒表面均匀地涂上一层石蜡保护层，然后用小功率的二氧化碳气体激光器在计箅机的控制,下在蜡层上进行雕刻。图文部分的蜡层被蒸发掉露出铜层表面，蒸发量的大小与激光束的能量大小有关；而非图文部分仍有蜡层保护。然后进行滚筒表面腐蚀得到凹版印版。该方法是在蜡层上进行雕刻，所用激光器的功率很小，雕刻速度快，滚筒表面制作工艺简单，但由于最终采用腐蚀方法得到图文版面，质量稍差。
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