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塑料薄膜进行印前表面预处理的方法很多，总体可分为化学处理法、火焰处理法、电晕放电处理法、紫外线辐射处理法等。化学处理法主要是在薄膜表面导人极性基团或用化学试剂去除薄膜表面的助剂，以提高 薄膜的表面能。火焰处理法的工作原理是：让塑料薄膜快速通过距内焰10〜处，利用内焰的温度，空气激化产生自由基、离子、原子等，在薄膜表面进行反应，形成新的表面组分，改变薄膜的表面性质，以改善对油墨的附着性。处理后的薄膜材料要尽快印刷，否则，新生的表面很快又被污染，影响处理效果。火焰处理法难以控制，现在已被电晕放电处理法取代。电晕放电的工作原理是主要让薄膜通过一电压场，电压场产生高频振荡脉冲迫使空气电 离。电离后气体离子撞击薄膜使其粗化提高薄膜的比表面积，同时游离的氧原子与氧分子结 合生成臭氧，在表面生成极性基团，最终提高塑料薄膜的表面张力，有利于油墨和黏合剂的附着。以上处理均为提高塑料薄膜表面能，除此还要进行抗静电处理。塑料薄膜加工过程、印刷过程都容易产生静电积累现象，而大多薄膜绝缘性很好，无法将产生的电荷通过传导而消失。静电电荷如不排除，会使墨层干燥不透，收卷后印品易粘连造成废品；此外，会增加薄膜印后加工的难度。抗静电处理的方法有两种：第一，在塑料薄膜加工过程中，添加适量的抗静电剂；第二，在凹版印刷机中使用静电处理装置。此类装置能使空气电离生成阴、阳离 子气体，将气体喷到薄膜的表面，可起到消除静电的作用。前一种方法能长时间抗静电，后一种方法只能暂时去除静电，现在主要使用第一种方法进行抗静电处理。
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