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激光雕刻陶瓷网纹辊上述网纹辊属于金属网纹辊。经镀铬后，虽然可提高耐磨性能，但是，由于镀铬层厚度很小，网纹辊的使用寿命受到限制。因此，开发出陶瓷网纹辊制造技术。在基材表面上喷涂左右厚的陶瓷，经研磨、抛光，最后用激光束在陶瓷表面直接雕刻出墨穴。这种加工方法的生产效率较高。陶瓷表面具有很高的硬度，维氏硬度可达1300，其耐磨性能为镀铬辊的5倍以上，目前已得到应用与推广。后处理网纹加工后，为提高耐磨性，一般应进行镀铬处理。镀层厚度为0.01。由于铬为银白色金属，具有很高的硬度，一般为9乂800〜1000，所以，镀铬后可明显提高耐磨性能。网纹辊的性能参数主要有网穴形状和网纹线数。 1.网穴形状网穴（墨穴〉形状主要有棱锥形、格子形、圆锥形、螺旋线形等。目前常用的网穴形状大多采用棱锥形结构，其中以倒四棱锥形（倒金字塔形〉和四棱台形应用最为广泛，四棱锥形网穴加工雕刻刀具有锋利的刀尖，所需雕刻压力小，易于保证网穴的几何精度.一般与橡胶墨斗辊配合使用。四棱台形底部是平截棱锥而形成的平面，网穴的侧面一般 较棱锥形的更趋垂直，网穴之间的隔墙比四棱锥形宽，因此四棱台形网穴网纹辊的传墨性能较好，具有通用性，既可与橡胶墨斗辊配合，也可与刮墨刀配合使用。六棱台形网穴的开口角度较大，因而着墨、传墨性能较前述两种要好；其网墙具有更高的强度，可减缓刮墨刀的磨损。现代激光雕刻网纹辊多采用正六边形的开口。实践证明，这种正六边形的开口供墨方 式可以有效地避免莫尔条纹的产生。斜齿形网穴的法向截面为等腰梯形，是与网纹传墨辊线成45”螺旋雕刻斜槽形成的。这种网穴可保证油墨（或涂布液体〉的流动性，具有良好的传墨性能。斜齿形网纹辊供墨量较大，一般用于涂布。除了以上几种常用的网穴结构外，利用激光雕刻等先进加工方法，加工出的半球形网穴及其他异形网穴的网纹传墨辊，其传墨性能进一步提高。
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