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金属板印刷大多采用胶印方式。根据承印物的特性及使用目的不同，为了使其具有相适应的耐蚀性及印刷、加工性能，在印刷之前要进行底层涂布，印后进行罩光，以及后加工。涂装：为了与使用目的和加工方法相适应，在印刷前后要进行涂装。与印刷有关的涂装工艺主要有底色涂装、表面白色涂装和上光三种涂装形式。底色涂装：利用打底涂料进行涂布，其作用是提高金属表面与油墨层的附着力。因此，要求打底涂料对金属表面具有牢固的结合力，并对油墨层也有良好的亲和力，这就要求涂料本身应具有良好的流动性、抗水性和呈色性等特点。底色涂料一般有低温底漆（醇酸型）和高温底漆（环氧氨基型）。白色涂装利用白色涂料或无色透明涂料对金属表面进行涂装。白色涂料主要由颜料、氨基醇酸树脂和醇类溶剂组成，一般作为印刷满版图文的底色使用。白色涂料应具有良好的附着性和白度，并在高温烘烤的条件下不泛黄、不退色，在冲制筒、罐的过程中不掉层、不剥离。常用白色涂料有醇酸型、聚酯型和丙烯酸型。上光涂装：在已完成所有图文印刷的表面上覆盖一层上光涂料，其目的是增加图文表面的光泽，保护印刷表面，提高金属表面的耐光性和耐化学腐蚀性。因此，上光涂料应具有一定的光亮度和必要的硬度与牢固度。上光油有低温光油和高温光油。金属板的涂装一般由涂布机进行，大多采用辊式涂布方式。出料辊与传料辊的间隙大小决定涂层厚度。一定量的涂料由传料辊传给涂布辊，然后由涂布辊将涂料涂布在金属板上，完成表面涂装。由于金属板是按一定间隔进行传送的，因此，金属板之间有一定间距，在此期间内，涂布辊与刮料辊接触，将涂料转移到刮料辊上。刮料辊上装有刮料刀，将辊上的涂料刮下，以防止在金厚板的间隔内将涂料转移到下一块金属板的背面，引起背面带脏故障。---
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