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为了提髙生产效率和生产效果，就必须符合科学的合理性，而且还需要考虑前面已经讲过的双重关系，也就是实际生产是否接照科学规范正常进行，是否只考虑科学性的一面，而忘掉了还要考虑的其它方面，这是关系到生产的可靠性问题。其次在全部生产过程中，为了保证得到一定质量的产品，各个工序是否很好地保持着平衡是个问题。从整个工序看，要是出现许多废品就不能够说生产效率好。因此，定出某个标准值，而且给它一些伸缩幅度，规定使用的范围，这就是标准化即质量管理理论的基础。因为到印刷品完成为止的工序特别多，所以应当先从整体考虑，然后再分别进行操作才好。在印刷厂经常听说，当出现赔偿损失时，各个工序的操作人员互相推卸责任，而不承认其它作业人员的观点。举个很说明问题的例子，比方进行分色作业时，结果不好，于是就减薄被测定部分，做到使它符合密度值。这样一来，苦心搞的质量管理就失去了意义，这样做能做出好产品是不可思议的。因此，作为各个工序生产的负责人就要具备对其它工序充分理解的知识，而且要互相协作。如果用技术语言来说就等于是“反馈”，也就是说当后面的工序难办或者做不好时，就修正前一道工序。收音机和电视机的音质自动调整回路等就是自动进行的，而且反愦得非常快。但是，印刷的情况却做不到瞬时调整，只要在进行工序设计、制定管理标准时，搞了各种试验之后，作出决定即可。这种方法称为模拟，在工序设计时应予以考虑。
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