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在我国，各行业也都出现了供过于求的局面,整个社会逐步进入微利时代。在加入之纸箱行业技术含量低、竞争激烈、原材料价格居高不下，一些纸箱厂举步维艰，纸箱作为工业的配套产品在此条件下获得较高利润已经不现实合理的利润都得不到保证，同时，一些试图在逆境中寻求生存道路的纸箱厂开始采取“迂回战术”——反提高售价为降低成本。

原纸在生产成本中所占的比重日益增加，为了节约成本，很多的纸箱企业开始将所使用的原纸克重降低，为了保证低克重的原纸也能制造出标准强度的瓦楞纸箱，对设备和技术的要求也就相应提高了。上胶系统的改造 综合成本主要是发生在瓦线上，对瓦线的技术改革就显得特别重要。

对于管理的粗放的纸箱厂来说，在这种生存状况下，必须从全厂采购，生产，管理，物流，节能降耗风各个环节齐抓共管，将成本落啦下马，尤其是相当于纸箱厂，心脏的瓦线，降低其成本首当其冲。如果降低压力则纸板软，必须加大用纸克重，瓦线的车速急剧下降，而且用胶量大。

原来的施胶系统就不能适应了，所以就必须对整个施胶系统进行改造。 改造前的胶线：胶线宽度大而不均，面纸透楞明显，造成印刷效果不好。改造后的胶线：胶线宽度大幅度的降低，胶线细而整齐；纸板的变压提高，提供了降低用纸克重的空间；面纸不透楞，提高了纸板的平整度。

胶水配方的改革 用低克重的纸生产出品质优良的纸板，必须要有精度高的设备和性能优良的胶水等的配合，在用淀粉、烧碱、硼砂等材料自行制胶的情况下，应严格控制淀粉材料的质量。就上胶提供各部件的技术改革来讲，无碍乎两点：一是上胶装置的改造，二是胶水配置的革新，以上两点都要根据各家企业的实际情况决定。