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早先的瓦线都是正对高克重纸板设计的，现在迫于成本的压力，纸箱企业开始使用低克重纸，要求设备的精度就要进一步提高。而现在的胶厚远比这个数值大的多，再加上设备本身的精度不高，上胶的误差量就更大了，就会产生塌楞和纸板变软的问题。比如，250g的面纸，施胶量大一点，胶就不容易穿透面纸，就不会透楞，面纸克重降低之后，施胶要求的胶厚达到0.1mm～0.15mm。

瓦线上的成本管理设计到人员素质，技术，机械性能等各方面，如抓住这些关键点，将瓦线成本降下来，从“售价=成本利润”到“利润=售价-成本的微妙变化，我们窥视到了提高利润的玄机。跟随我们的视角来一起关注纸箱厂瓦线成本管理的经验和方法！

判断配置的胶水配方的好坏，一般可以从粘合强度、干燥速度、粘度、固含量、PH值等几个方面进行考量。一旦施胶系统改造后，由于胶变的薄而细了，所以就要求胶的品质要有一定程度的提升。 淀粉含水量不能太高，一般应保持在12％～18％；淀粉中蛋白质的含量不得超过1％，含量以0.5％以下为佳。在纸板的粘合环节，发挥最大作用的还是胶本身的质量，胶品质的好坏直接影响纸板的粘合质量。

粘度值是直接影响粘合质量的主要因素，如果粘度太大，胶的涂层太厚，消耗的胶量大，干燥速度慢，而粘度太小，涂层薄，干燥过快，则易出现粘合不良，胶水固含量越高粘合里越强，干燥速度越快，生产效率越高，纸板吸收的水分少，生产出来的纸板硬度好，所以在其他技术指标一致的情况下，高的固含量有利于提高生产效率，保持质量的稳定。

足够的粘合强度是保证纸箱使用功能的基础，一般用高温热变的测试方法来测试纸板的粘合强度；机器的粘合速度较快，要求较短的初干时间，所以与粘合工艺相匹配的胶水配置，就是生产中所需要的。绝大多数情况下，都希望胶水的干燥速度越快越好，一般手工粘合工艺的速度较慢，需要较长的初干时间。

在胶水配方改革的过程中，最重要的是要不断的检测各项技术参数，对纸板质量进行实时的监控，待产品质量达到较长时期的稳定状态，才可以确定最终使用的胶水配方，但是这也不是一成不变的，随时的质量监控还是必须长期的执行，一旦发生问题就要及时的调整。