油墨与涂布纸面温度和千燥速度(手指拈摸不沾污)的关系，涂布纸面温度在2010与30仅相差1010，伹干燥速度由60秒降为20秒只用1”。虽在粘合后立即制箱，如送到印刷机时批谁很大，产生时间滞后，这比放置一昼夜还好，这个时间纸温度下降。在是否加温油墨代替纸页加温也能得到相同效果的设想支配下，将油槽加温，用提髙油墨温度的方法来提高印刷效果。公司用快速折曲涂胶机实验的结果.在给纸速度为、100张分时虽囟所用的挂亩纸板和低温时的温度差木能一概而论，但使用油墨温度达到促进浸透干燥,可在不发生障碍的情况下续纸速度约可提高两倍。同时加温油墨可防止皮带沾污和印刷沾污，可提高生产效率，但苯胺油墨在髙温下分解和生成淀，所以规定不能超过5010。再有为改善原纸表面油墨的吸收性提高吸水度是必要的.
    牙轮痕是指在印刷物前进方向的横向生成规则的印刷浓淡现象，这是由印刷机调整不当和印刷机本身上的缺陷造成的。在全墨印刷部分产生有未被印刷的针眼大小的部分，产生针孔是由于：印压不足；印版上有小孔或损伤均匀辊的伤痕，被铁锈堵塞油舉附着不足;飞油墨过簿：挂面纸板及瓦楞纸板单张表两的办凹不平；对原纸油槊的擇润不隹，油墨有易发泡的性质，在由版面转移―的瞬间，字体与被印体之间油墨层裂开，卷进气泡有时苷观刷而发生、气泡特别是气泡消失前油墨膜已干燥时成为好？产生针孔时要检查印输及版面的情况，増加印压，使油墨层厚些；加入能使纸表面容易浸润昀油墨及防产生备孔用的化合物，向油墨里加滴精和添加剂降低泰頭舉力是必要的。瓦楞纸箱的加工，如在瓦楞纸板制造工艺一节中所赢接合方式有铁丝连接、胶滞粘仓:臉贴等三种。因为胶带接 合没有连接物及铁丝等不能伤害内包装物是其优点；低由矛胶带价高，生产效率低，所斜在日本基本上不采用。另—面，铁丝结合用考I装订个箱，自动装订也只有因制箱加工方法不同对纸箱压缩强度及接合部强度比较。

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