凹版印刷工艺
    凹版印剿简称凹印，源于铜版画制作工艺。凹版印刷的印版图文部分低于印版表面。印刷时，滚筒式的印版从油墨槽里滚过，使整个印版粘满油墨，经过刮墨刀将印版表面的油墨刮净，使油墨保留在凹陷处，再经过压印滚筒的压印，将油墨压印至承印物的表面，从而得到图文印迹。由于印版上印刷部分下四的深浅，产生色彩浓淡不同的变化，因此凹版印刷是常规印刷 中唯一可用油星层厚薄表示色彩浓淡的印刷方式。
    凹印耐印率高，由于压力大，墨层厚而平实，实地印刷一直是其强项。同批印刷色相稳定一致，且鲜有干燥不良情形。但由于印版制造费用高，换版周期长，网线印刷不太理想，小网点还原性不好，再加之使用了挥发性溶剂，对于生产现场和外部环境的改善不利。凹印主要用于塑料薄膜、金箔纸等包装承印物上的印刷。
    胶版印刷工艺
    胶坂印刷简称胶印，胶印工艺源于石版印刷术。不同于凸版印刷和凹版印刷，胶印的印版几乎处在同一平面上，由亲水层和亲油层组成，采用油水相拒的原理进行印刷。印版不直接接触承印材料，印刷时印版先印到橡胶滚胶版印刷工艺成熟、印刷周期短；制版工艺简单、迅速快捷；印刷成本低廉，广泛应用于纸张印刷方面：可以获得色彩层次丰富的印刷品。
    胶印设备种类很多，按印色可分为单色机和多色机：按印面可分为单面和双面印刷机；按印刷的纸材可分为单张和卷筒印刷机；按印刷的开度可分为对开、四开和八开印刷机。
    胶印的工序包括给纸、润湿、供墨、印刷、收纸五个部分。润湿，即印版表面通过酒精润版，使亲水部分形成亲水性能。供墨，即将印版表面的亲油图文部分滚上油墨形成亲油性能。印刷，即将印版上的阳图正像转印到橡皮布滚筒上，形成阴图反像再经过压印滚筒将橡胶布上的阴图图像压印到承印材料上，形成阳图正像印件。

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