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     凹凸压印设备的类型，凹凸压印设备种类有：固压平型、平压平型机器。承印材料的种类，承印材料的种类有：胶版纸、铜版纸、白板纸、白卡纸、对裱纸、瓦楞纸、型瓦榜纸等。四凸模的种类凸模：腐蚀版、电子雕刻版。四模：石膏模、腐蚀版、电子雕刻版。
    凹凸加工设计中应注意的问題 工艺设计人员根据客户及所用材料和数量的要求，决定采用何种凹凸模及制定凹凸模制 作的要求。
    不同的客户、工艺要求选择不同的凸模。客户、工艺要求一般，选用腐蚀版，客户、工艺要求高，选用电子雕刻版。不同的承印材料选择不同的凹模。石裔模适用于涂布纸、白板纸、白卡纸等，腐蚀版、电子雕刻版适用于涂布纸、白板 纸、白卡纸。不周的承印数量选择不同的凹模。数量少、客户要求低，选用石膏模；数量多、客户要求一般，选用腐蚀版；客户要求髙，选用电子雕刻版。压光的上光工艺是在涂上光油和热压两个机组上进行的。印刷品先在普通上光机上涂布上光油，待干燥后再通过压光机的不锈钢带热压，经冷却、剥离后，使印刷品表面形成镜面反射效果,从而获得髙光泽。压光中，影响印刷品压光质量的主要因素是压光温度、压力和遍。在压光过程中，热压、上光和冷却剥离各阶段应有合适的温度，以利于涂料中至剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透，增强两者之间的接触效果。在一定温度条件下，可使涂料膜层的塑性提髙在压力作用下使印刷品压光表面的平滑度大大提高。温度太高涂料层黏附强度下降，变形值增大，印刷品含水量急减，对上光和剥离的过程是不利的；相热压温度太低，涂料层未能完全塑化，对印刷品的二次润湿、附着和渗透能力不足，涂料层的黏附作用差，也会造成压光效果差，压光后不易形成平滑度高的理想膜层。
    在涂布干燥后的膜层中，涂料分子的排列比较疏松，其间存在着很多微小孔穴。压光时，在二定的温度和压力作用下，分子间的移动加剧，表现为膜层的体积变化。这个体积的变化百分率称为压缩率，它是涂料层加压时减少的体积与加庄前原有体积之比。压缩率大，有利于在涂层表面形成光滑的膜层皮之，涂料层的压缩率小，表面就不易形成光滑的膜层。压力过大时，会使印刷品的延伸性和可塑性降低而导致断裂。压光中，还要根据上光涂料的种类、印刷品的上光适性等综合考虑后，合理地确定压光温度、压力和机速。