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    胶印印版有蛋白版、平凹版、预涂感光、多层金属版等。蛋白版耐印力差，早已淘汰；平凹版曾是胶印中使用最广的一种版材，现已被取代，也称预涂感光版，是目前印刷厂应用最为广泛的感光版，多层金属版是在铁板上分别电镀上亲油性好的锎层和亲水性好的铬层，经过晒版、腐蚀，将图文部分的铬层腐蚀掉，暴露出亲油性好的铜层，空白部分仍是亲水性好的铬层。锎层吸附油墨，铬层吸附水分，完成印刷过程。多层金属版耐印力很好，印刷品墨色鲜艳、层次丰富，色调再现性好，但价格较高。无水胶印工艺。胶印必须用润版液润湿印版的空白部分，但水的使用会引起油墨乳化、纸张变形、套印不准，所以，在印刷中不使用水是人们的期望。1970年美国公司发明了无水胶印版，成为印刷技术发展史上一个新的里程碑。无水胶印版以铝板为版基，上面涂布重氮感光层，再在重氮感光层上设置硅质胶层，硅质胶层不用润湿，就有很强的拒墨性。用阴图原版曝光，经显影处理，曝过光的 感光膜发生光化学反应而溶于显影液，其上面的硅质胶层也一起被除去，暴露出来的金属舨基成为印版的图文部分，留在印饭上的硅质胶层构成印版的空白部分。人们用各种刻刀在制滚筒上刻出凹下的线条或图案作为印版， 这种印舨的图文部分是四下去的，低于印版的空白部分，人们称之为凹版。印刷时整个 舨面教与鎗墨装置接触，但在着墨后利用刮墨刀刮去版面上凸起的空白部分的油墨，仅在四卞的文部分留下油墨。凹版上印刷部分凹陷的深度越深，填墨量就越多，印剧后转移费印樹品上的墨层就越厚，而印涮部分四陷的深度浅，填墨量就少，转印到印劇品的墨层就薄，墨层厚的部位，就显得图像浓暗，墨层薄的部位，就显得明亮，从而可以通过墨层的厚薄来表现图像的深浅。由于凹印的墨层一般比较厚，因此，凹叛印刷品摸上去有微微凸起的感觉。